چربی گیر یا گریس تراپ یا دگریسر دستگاهی است که در ابتدای خروجی لوله های فاضلاب در مراکزی که فاضلاب چرب تولید می کنند مانند آشپزخانه ها صنعتی، نصب می شود. چربی گیر سرعت خروج فاضلاب را کم کرده و سپس با خنک نمودن آن موجب جدا سازی چربی ها می شود و فاضلاب را از چربی ها تصفیه می کند. چربی گیر با نام های تصفیه کننده چربی، دستگاه چربی زدا، جمع کننده چربی رستوران و دستگاه بازیابی روغن فاضلاب شناخته شده هستند. چربی گیر دارای یک سیستم ساده برای به دام انداختن چربی های فاضلاب می باشد. سیستم چربی گیر در واقع یک حوضچه آرامش یا سکون است که در آن چربی ها و ذرات روغن را تعلیق می کند. این دستگاه برای به دام انداختن مواد جامد، گریس ها، چربی ها و … قبل از ورود به سیستم اگوی فاضلاب و چاه های جذبی طراحی و تولید می شود.این دستگاه زباله های جامد و همچنین چربی ها را از باقی مایعات فاضلابی جدا کرده و به صورت رسوب در می آورد و شرایط این را مهیا می کندکه این رسوب ها به ظرف جداگانه خارجی منتقل شود و در صورت استفاده از سپتیک تانک ها به وسیله سیستم زهکشی به مکان ایستگاه پمپاژ هدایت شود. چربی گیر فاضلاب بعد از تجمیع کل پساب خروجی از بخش پخت و پز و شستشوی آشپزخانه های صنعتی و قبل از سپتیک تانک بصورت بخشی از سیستم لوله کشی و انتقال فاضلاب قرار می گیرد.چربی گیرهای صنعتی معمولا دارای فیلتراسیون جامد هستند. این دستگاه ها که به شکل ظاهری آن مانند یک جعبه است از جنس بتن، چدن، پلی اتیلن، استیل ضد زنگ، فایبرگلاس ساخته می شود ومکان دقیق نصب آن بین سینک آشپزخانه و سیستم فاضلاب و یا در خارج از ساختمان در بالا یا زیر زمین نصب شود.
یکی از پر کاربردترین مکانهایی که نیازمند دستگاه چربی گیر هستند، تمامی مراکزی است که دارای آشپزخانه های صنعتی هستند و در آن روزانه پخت و پز بالایی انجام می شود. مراکزی مانند رستوران ها، هتل ها، فست فود ها، تالارها، بیمارستانها و … می باشد. در آشپزخانه های صنعتی روزانه مقدار بسیار زیادی مواد غذایی پخته می شود و حجم زیادی از ظروف کثیف و چرب شستشو می شود و حجم بالایی از چربی ها و ذرات روغن وارد فاضلاب می شود. این چربی دارای ساختار مولکولی بسیار سختی هستند و به راحتی قابل تجزیه نیستند و وصل فاضلاب رستوران و آشپزخانه های صنعتی بدون چربی گیر به شبکه فاضلاب غیر ممکن است. این کار هم موجب آلودگی محیط زیست و هم باعث گرفتگی فاضلاب خواهد شد.
در آشپزخانه های صنعتی رستوران ها و سایر مکانهایی که روزانه غذاهایی در حجم های زیاد سرو می کنند و دارای آشپزخانه های صنعتی هستند برای جداسازی چربی ها و ذرات روغن از چربی گیر رستوران استفاده می شود. سیستم چربی گیر رستوران بر منبای شناور کردن ذرات سبک وزن چربی بر روی آب و همزمان با خنک کردن فاضلاب خارج شده از رستوران می باشد.
فاضلاب آشپزخانه صنعتی و رستوران ها بعد از ورود به لوله بلافاصله از سبد آشغالگیر پلی اتیلنی یا از جنس فایبرگلاس عبور داده می شود و به کمک این سبد تمام مواد درشت از فاضلاب جدا می شود. این فاضلاب با سرعت کمی از عبور داده می شود که سرعت این جریان حداکثر چیزی حدود 50 گالن در دقیقه می باشد. در این میان چربی ها و روغن ها به دلیل داشتن چگالی کمتر و وزن سبک بر روی سطح چربیگیر رستوران می آیند. سپس از بین پکینگ ها فاضلاب تصفیه شده و عبور داده می شود و فاضلاب عاری از چربی ها و روغن ها از دستگاه خارج می شود.
چربی ها و ذرات روغن که دارای چگالی کمتر و وزن سبکی هستند و به سطح دستگاه چربی زدا می آیند و به سادگی قابلیت جدا شدن از فاضلاب را خواهند داشت و در فاصله های زمانی مشخص و منظم می توان این چربی های حمع شده در سیستم چربی گیر رستوران را تخلیه کرد. سیستم چربیگیر رستوران قابلیت این را دارد که میزان بسیار زیادی از مواد و ذرات معلق را به صورت ته نشین سازی از فاضلاب جدا نماید. چربی و روغن ها دارای مصرف بالا و خاصی در تمامی صنایع هستند و به وسیله دستگاه چربیگیر می توان آن را برای بازیابی و بازیافت مجدد استفاده کرد.
چربی گیر فاضلاب دارای سیستم پیچیده ای نیست. سیستم این دستگاه مجهز به یک مخزن است، فاضلاب آشپزخانه از طریق لوله فاضلاب سینک وارد مخزن چربی گیر می شود. مخزن چربی گیر بر اساس اصول مشخصی از جمله اصول ثقلی و گرانشی کار می کند و به محض وارد شدن فاضلاب گرم به داخل خود به عنوان حوضچه آرامش عمل خواهد کرد و تا زمان جدا شدن چربی ها از فاضلاب داخل خود، جریان را کنترل خواهد کرد.
سرعت جریان فاضلاب خارج شده از سینک به وسیله یک بافل یا دیوایدر به همراه بکینگ های مدیا کنترل میشود و سرعت جریان فاضلاب را کندتر خواهند نمود. در زمانی که فاضلاب در حوضچه آرامش یا مخزن چربی گیر است هیدرولیز در داخل دستگاه انجام می شود. هیدرولیز عملیاتی است که در طی آن ذرات جامد در اثر واکش با آب تجزیه خواهند شد.
در فاضلاب های تولید شده توسط رستوران ها و صنایع تولید مواد غذائی مختل نوع های مختلفی از روغن ها وجود دارد که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت. برای جداسازی هر کدام از این روغن ها از فاضلاب ، دستگاه چربی گیر از روش های متفاوتی استفاده می کند ، این ذرات چربی را از فاضلاب جدا می کند و باعث جلوگیری آن ها از ورود به فاضلاب شهری می شود.
روغن های آزاد را به صورت مکرر دیده ایم و با آم آشنایی داریم. حتما توجه داشته اید که بعد از گذشت مدت زمانی که روغن و آب مخلوط بوده اند، تمام روغن به صورت یک لایه کاملا جداگانه به سطح آب آمده است. به این روغن ها در فاضلاب روغن های آزاد گفته می شود. روغن های آزاد در فاضلاب با روش هایی به نام CPI از بین برده و حذف می شوند.
در برخی مواقع به حدی شدت مخلوط شدن آب و روغن بالا می باشد که درات روغن به صورت ریز و به حالت پراکنده وجود دارند. پراکندگی با توجه به شدت مخلوط شدن آب و چربی ها به دو نوع پراکندگی اولیه و پراکندگی ثانویه تقسیم بندی می شود.
در اموسیون های پایدار شیمیایی امکان دارد که علاوه بر فاز اول و دوم که آب و روغن هستند، فاز سوم هم وجود داشته باشد. فاز سوم در این مواقع موجب بالا رفتن و افزایش میزان پایداری چربی ها در آب میشود. موادی مانند صابون ها تحت عنوان فاز سوم عمل می کنند.
در فاز آبی اگر مواد آلی وجود داشته باشد، حلال بودن روغن در آب افزایش پیدا می کند و ذرات ریز روغن در آب به صورت قطرات محلول تبدیل خواهند شد و اندازه این قطرات نیز کوچتر شده و چیزی در حدود0.5 میکرون تبدیل خواهند شد.
ذرات احاطه شده با روغن به ذراتی گفته می شود که ممکن از در فاز آبی وجود داشته باشند و موجب می شوند که ذرات روغن را در اطراف خود احاطه کنند. از موادی که ممکن است ذرات روغن در اطراف آنها تجمع پیدا کنند می توان رس و فلزات سنگین را نام برد.
منبع : پایپ صنعت
برچسب: چربی گیر, چربی گیر فاضلاب,چربی گیر آشپزخانه, چربی گیر رستوران,
نویسنده: pipesanat
برج خنک کننده یک دستگاه حذف گرما است که از آب برای انتقال گرمای اضافی به جو استفاده می کند. همه برج های خنک کننده، از جمله برج های خنک کننده تجاری و صنعتی، بر اساس اصل حذف کردن گرما از آب با تبخیر بخش کوچکی از آب که از طریق دستگاه به گردش در می آیند، کار می کنند. مخلوط شدن آب گرم و هوای خنک تر، گرمای نهان تبخیر را آزاد می کند و باعث خنک شدن آب می شود. وقتی از بالای یک ساختمان بلند به پایین نگاه کنید، ممکن است متوجه واحدهای مربعی با فن در بالای آن ها در ساختمان شوید. آن ها برج های خنک کننده آب هستند.
برج خنک کننده صنعتی جزء کلیدی بسیاری از سیستم های تبرید است و می توان آن را در صنایعی مانند نیروگاه ها، فرآوری های شیمیایی، کارخانه های فولاد و بسیاری از شرکت های تولیدی که خنک سازی فرآیندی ضروری است، یافت. برای تأمین سیستم سرمایش برای ساختمان های تجاری بزرگ مانند فرودگاه ها، مدارس، بیمارستان ها یا هتل ها نیز می توان از برج های خنک کننده استفاده کرد.
در سیستم های آب خنک کننده در گردش مورد استفاده در نیروگاه ها، پالایشگاه های نفت، کارخانه های پتروشیمی، کارخانه های فرآوری گاز طبیعی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و
سایر تأسیسات صنعتی، یک برج خنک کننده صنعتی می تواند برای حذف گرمای جذب شده به کار رود و اندازه آن می تواند بسیار بزرگ باشد.
با افزایش نرخ جمعیت در سراسر جهان، افزایش زیادی در میزان نیازها و احتیاجات جهان برای محصولات تولیدی وجود داشته است. این امر باعث شده است که بخش صنعتی هر روز محصولات بیشتری تولید کند که باعث ایجاد گرمای فرآیند تولید بیشتری می شود. در صنایعی که مقادیر زیادی گرما تولید می کنند برای اینکه ماشین آلات به طور مؤثر به کار خود ادامه دهند باید به طور مداوم خنک شوند. نصب برج خنک کننده، کارآمدترین، مؤثرترین و کم هزینه ترین راه حل برای از بین بردن این گرما، است.
تجهیزات تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی می توانند گرما را به شکل تناژ زیادی از آب گرم تولید کنند که باید خنک شود. اینجاست که برج های خنک کننده صنعتی وارد می شوند. آب بیش از حد گرم شده از طریق برج خنک کننده جریان می یابد که در آنجا گردش می کند و در معرض هوای خنک و خشک قرار می گیرد. گرما از طریق تبخیر آب از برج خنک کننده در حال گردش خارج می شود. سپس آب سردتر دوباره وارد تجهیزات یا فرآیند تهویه مطبوع می شود تا آن تجهیزات خنک شود و چرخه خنک کننده بارها و بارها تکرار می شود. هنگامی که کندانسور گرم وارد برج خنک کننده می شود، آب از چند نازل عبور می کند که آن را به قطرات کوچکی می پاشند که سطح آب را افزایش می دهد و از طریق تبخیر بیشتر فرایند از دست دادن گرما را بهتر می سازد. هدف فن در بالای برج خنک کننده آب، آوردن هوا از پایین برج و حرکت آن به سمت بالا و خارج در خلاف جهت آب گرم کندانسور در بالای دستگاه است. هوا، گرما را از طریق تبخیر آب از برج خنک کننده به جو منتقل خواهد کرد.
سیستم های برج خنک کننده اغلب برای فرآیندهای صنعتی حیاتی هستند. این سازه های استوانه ای بلند، با روکش باز، وظیفه خنک کردن آب تولید شده از جریان هوای خنک کننده HVAC یا صنعتی را بر عهده دارند. آن ها بر اساس نوع کشش (طبیعی یا مکانیکی) و جهت جریان هوا (در جهت مخالف یا عبوری) طبقه بندی می شوند.
معمولاً برای نیروگاه ها و صنایع بزرگ با جریان آب خنک کننده نامحدود استفاده می شوند. این برج با حذف گرمای اتلاف از طریق بالا بردن هوای گرم که سپس در جو آزاد می شود، کار می کند. این برج ها بلند هستند و شکل هذلولی دارند تا جریان هوای مناسب را القا کنند.
هوا توسط یک فن که هوا را از طریق برج به گردش در می آورد، از داخل سازه عبور می کند. فن های متداول مورد استفاده در این برج ها شامل فن های پروانه ای و فن های گریز از مرکز می باشد. با این که برج های طرح مکانیکی مؤثرتر از برج های طرح طبیعی هستند، با این حال انرژی بیشتری مصرف می کنند و در نتیجه کارکردشان هزینه بیشتری دارد.
دارای طرحی است که باعث می شود هوا به صورت افقی از میان پر کننده و سازه برج به یک فضای باز اشغال شده توسط ماده جریان یابد. آب گرم از حوضه های توزیع به سمت پایین جریان می یابد. با این حال، فن ها و درایو موتور نیاز به ضد آب در برابر رطوبت که می تواند منجر به یخ زدن و کاهش عملکرد آن شود، دارند.
دارای طرحی است که در آن هوا به سمت بالا حرکت می کند و جریان مخالف با آب گرم به سمت پایین حرکت می کند تا هوا خنک شود. این امر باعث می شود تا هر ناحیه طرح حداکثر عملکرد را داشته باشد و برای به حداقل رساندن نیازهای پمپ نیز کمک می کند. همچنین سیستم های برج خنک کننده جریان مخالف در شرایط آب و هوای سرد کمتر دچار یخ زدگی می شوند و می توان در دراز مدت در مصرف انرژی صرفه جویی کرد.
معمولاً یک فن در بالای برج خنک کننده نصب می شود که اجازه می دهد هوای گرم خارج شود. سرعت بالای هوای خروجی احتمال چرخش مجدد را کاهش می دهد. برای جلوگیری از گیر افتادن قطرات آب در هوای جریان خروجی، از حذف کننده های رانش استفاده می شود. برج های کشش القایی کارآمدتر هستند زیرا 30٪ تا 75٪ انرژی کمتری در مقایسه با طرح های جریان اجباری مصرف می کنند.
این سیستم های برج خنک کننده شبیه سیستم القایی هستند، اما تفاوت اساسی آن ها در این است که فن متحرک هوا در پایه برج خنک کننده قرار می گیرد که به هوا اجازه می دهد از پایین عبور کند. استفاده از آن ها به دلیل چالش های توزیع آب، فن های با اسب بخار بالا و امکان گردش مجدد محدود است.
انواع برج های خنک کننده صنعتی سیستم های خنک کننده با آب عمدتاً از سه ماده ساخته می شوند: فلز، فایبرگلاس، یا پلاستیک. همانطور که می دانید، فلز می تواند زنگ بزند و خورده شود و هر چیزی که در داخل آن است می تواند به مرور زمان شروع به نشت کند. این تعمیر و نگهداری می تواند باعث شود کسب و کار شما مدتی تعطیل شود.
منبع : پایپ صنعت
برچسب: برج خنک کننده,
نویسنده: pipesanat
انواع مخازن فایبرگلاس
مخزن فایبرگلاس را می توان در طیف وسیعی از اندازه ها و شکل ها ساخت و برای ذخیره ایمن آب و مواد شیمیایی ایده آل هستند.
مخازن فایبرگلاس از نظر شکل به انواع زیر تقسیم بندی می شوند:
متداول ترین مخازن مورد استفاده در صنعت، مخازن کف صاف است که مقرون به صرفه ترین راه برای نگهداری محصول هستند.
»
کف شیب دار اجازه تخلیه کامل مخزن را می دهد. به یک پد پشتیبانی نیاز دارد.
اگر تخلیه کامل مخزن مورد نیاز است، کف مخروطی بهترین راه حل را ارائه می دهد. این مخازن به یک پایه مخزن نیاز دارند.
این مخازن تقریباً زهکشی و تخلیه کامل را ارائه می دهند. مخازن کف بشقابی، زمانی که فشار سطح در خروجی مورد نیاز است، مقرون به صرفه ترین انتخاب هستند.
مخازن افقی انتخابی عالی هستند زمانی که فضای کف مشکلی نیست و ارتفاع اتاق در حداقل است.
مخازن دوجداره ایمنی و آرامش بیشتری را با قابلیت اطمینان بالا و تشخیص زودهنگام در صورت نشتی فراهم می کنند.
مخازن فایبرگلاس از نظر کاربرد به انواع زیر تقسیم بندی می شوند:
کشاورزی
همان طور که تغییرات آب و هوایی شروع به تأثیر بیشتر بر زندگی روزمره ما می کند، با صرفه جویی در آب در مناطق مستعد خشک سالی با مخازن آبیاری، می توانید آب موردنیاز را برای فصل هایی که باران نمی بارد، ذخیره کنید. با ذخیره آب باران می توانید محصول یا دام ارزشمند خود را نجات دهید. سیلوهای فولادی با مخازن فایبرگلاس جدید جایگزین می شوند که از نظر وزنی قوی تر هستند و برای زمین های مسطح روستایی که شرایط محیطی سخت تر است، مناسب تر هستند.
فرآوری مواد غذایی
مخازن فایبرگلاس به طور خاص برای مواد کاربردی انتخابی با کارایی بالا طراحی می شوند. می توان با استفاده از رزین ها و مواد مورد تأیید FDA برای هر قطر و ظرفیت مخزن استفاده کرد.
ذخیره آب
مخازن ذخیره آب زیرزمینی و روی زمینی فایبرگلاس برای استفاده در جمع آوری آب باران، رواناب آب طوفان و سیستم های ذخیره سازی آب آشامیدنی و غیر آشامیدنی ارائه می شود. مخازن آب آشامیدنی مطابق با استانداردهای ASTM D3299 و AWWA با استفاده از رزین های تأییدشده NSF با بازدارنده های UV برای اطمینان از دوام ساخته شده اند و مخازن بالای زمین مطابق با مشخصات پوشش داده می شوند.
چه در حال جمع آوری آب باران برای استفاده فوری یا ذخیره آن برای مدتی بعد باشید، آب جمع آوری شده کاربردهای زیادی دارد، از جمله در داخل، خارج از منزل و ذخیره سازی برای مواقع اضطراری آب. مخازن زیرزمینی و بالای زمینی آب باران در دسترس هستند و به صورت سفارشی برای نیازهای جمع آوری آب باران شما ساخته و نصب می شوند.
با افزایش نگرانی ها در مورد کمبود آب در بسیاری از مناطق، شهرداری ها و مالکان تأسیسات همچنان به جستجوی راه هایی برای مدیریت بهتر منابع آب خود می پردازند. تطبیق پذیری مخازن فایبرگلاس آن ها را برای کاربردهای حفاظتی در برابر آتش تجاری ایده آل می کند زیرا می توان آن ها را برای استفاده دومنظوره طراحی کرد که نمونه معمول آن حفاظت در برابر آتش و همچنین آب آشامیدنی است.
عملکرد بدون نشتی در هنگام ذخیره سازی فاضلاب ضروری است. مخازن ذخیره فاضلاب فایبرگلاس که تنها با استفاده از رزین مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند، با نفوذ و خروج تخریب نمی شوند و نسبت به گازهای فاضلاب واکنشی ندارند. مخازن فایبرگلاس با استحکام کششی و انعطاف پذیری بالا با گزینه های قابل تنظیم زیاد و حمل ونقل و نصب ساده، انتخاب آسانی برای ذخیره سازی فاضلاب هستند.
SMC مخفف Sheet Molding Composite و GRP مخفف Glassfibre Reinforced Polyester است. به مخزن آب SMC، مخزن ذخیره سازی SMC، مخزن آب FRP/GRP، مخازن پنل SMC نیز گفته می شود که از پانل های SMC با طراحی خاص ساخته شده است. SMC نوعی پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس است که مخلوطی از رزین پلی استر غیراشباع با مواد تقویت کننده، مواد پرکننده و الیاف شیشه است.
مخزن آب SMC غیر سمی، بادوام، سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و ظاهری تمیز است. در عین حال، نگهداری آن آسان است و عمر طولانی دارد. این مخزن به طور گسترده ای در ذخیره سازی آب در ساختمان های مسکونی، مدارس، هتل ها و غیره استفاده می شود. مخازن آب SMC هم برای تأمین آب خانگی و هم برای پزشکی و بهداشتی که نیاز به تأمین آب با کیفیت است استفاده می شود. هزینه مقرون به صرفه تر است و معمولاً می توان از آن برای بیش از 15 سال با نصب آسان مقطعی استفاده کرد. مخزن آب مقطعی GRP بیش از 20 سال توسعه یافته است و دارای طراحی بالغ، فناوری ساخت و سفارشی سازی است.
ظاهر مرتب: سطح مخزن آب SMC صاف و تمیز است. با مسدود کردن کامل نور خورشید، از تشکیل باکتری ها و جلبک ها جلوگیری می شود.
منبع : پایپ صنعت
برچسب: مخزن فایبرگلاس,
نویسنده: pipesanat
سپتیک تانک به وسیله ای اطلاق میشود که میتوان به کمک آن فاضلاب ساختمان های مسکونی را تصفیه نمود. شما می توانید مقاوم ترین انواع این دستگاه را به راحتی از شرکت پایپ صنعت خریداری کنید. تانک های یاد شده از کاربرد بسیار گسترده ای برخوردار هستند. امروزه بسیاری از مجتمع های صنعتی، تجاری و مسکونی از این دستگاه استفاده می کنند. این دستگاه می تواند جامدات موجود در فاضلاب را به خود جذب نموده و مایع کدری را تحویل دهد. توجه نمایید که بدون استفاده از این دستگاه، چاه فاضلاب تان در زمان کوتاهی مسدود می شود.
مهندسان پایپ صنعت برای طراحی و ساخت سپتیک تانک از دانش نوین استفاده کرده اند. بنابراین توانسته اند بهترین و کارآمدترین دستگاه را طراحی و تولید کنند. این دستگاه مانع از کور شدن سوراخ های چاه جذبی و پخش شدن باکتری های موجود در فاضلاب می شود. بنابراین شما نیز بهترین مدل این دستگاه را تهیه نموده و آن را مورد استفاده قرار دهید. توجه نمایید که تانک های یاد شده از تنوع متعددی برخوردار است. به طوری که مشخصات فنی و ساختار مربوط به این تجهیزات با یکدیگر متفاوت می باشد.
شما می توانید بهترین سپتیک تانک را برای مجتمع مسکونی یا تجاری خود خریداری کنید. همچنین جهت بررسی قیمت مربوط به تانک یاد شده بسیار مناسب می باشد. شما می توانید برای بررسی قیمت مربوط به تانک های مذکور با مسئولان فروش ما از پایپ صنعت در ارتباط باشید. در ادامه می خواهیم راجع به راهنمای خرید این دستگاه اطلاعات بیشتری را ارائه دهیم.
سپتیک تانک همانطور که اشاره شد جزو بهترین تجهیزات صنعتی مورد استفاده در جهان می باشد. ابعاد و اندازه مربوط به این دستگاه بسیار متفاوت می باشد. همچنین جهت آشنایی با عملکرد دستگاه مذکور می توانید به دفترچه راهنمای آن نیز مراجعه نمایید. از سوی دیگر می توانید با قسمت های مختلف این دستگاه از نزدیک آشنا شوید. مهمترین اجزا و قسمت های مربوط به تانک مذکور عبارتند از:
- سیستم ورودی فاضلاب: مهمترین اجزای سپتیک تانک را سیستم ورودی آن شکل داده است. این قسمت از دیواره ی تک یا دو جداره تشکیل شده و جنس آن از پلی ایتیلن می باشد.
- مخزن سپتیک تانک: این قسمت از دستگاه جزو حجیم ترین بخش از تانک است. مواد جامد فاضلاب در این قسمت از دستگاه رسوب خواهد شد.
- لوله خروج گازها: شما می توانید یک سری از لوله ها را نیز در دستگاه یاد شده مشاهده نمایید. لوله های خروج گاز از کارایی بالایی برخوردار هستند و گاز متان تولید شده در داخل مخزن را به بیرون انتقال می دهند. قطر این لوله ها با یکدیگر متفاوت می باشد.
شما می توانید جهت خرید سپتیک تانک از وب سایت پایپ صنعت اقدام نمایید. البته توصیه می شود که برای نصب و راه اندازی این دستگاه از افراد کاربلد کمک بخواهید. بدون شک می توانید با کیفیت ترین تانک یاد شده را از همین وب سایت پیش روی خود تهیه و خریداری نمایید.

برچسب: سپتیک تانک, انواع سپتیک تانک, پایپ صنعت,
نویسنده: pipesanat